Hace unos años, el concepto de "piedra artificial" en Rusia era poco conocido. Y sobre el uso de materiales de acabado hechos con esta tecnología, pocos han escuchado.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformasлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Por la producción de una piedra artificial las formas para su producción son de gran importancia.

Contenido

• 1 Tipos de formas para la fabricación de piedra artificial.
• 2 Características de las formas de los materiales elásticos.
• 3 Breve descripción y costo de los formularios.
• 4 Fabricación de moldes para piedra artificial.
• 5 La tecnología de fabricación de piedra artificial.

Tipos de formas para la fabricación de piedra artificial.

Aачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formasы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Resistencia mecánica. La forma debe tener una buena resistencia y capacidad de estiramiento, no se rompa ni se rasgue cuando se le aplica un esfuerzo considerable, restaure rápidamente sus contornos geométricos.
• Resistencia a la abrasión. La forma debe transmitir con el máximo detalle los detalles en relieve más pequeños de la superficie de la piedra.
• Resistencia quimica. La solución para la fabricación de piedra artificial contiene materiales alcalinos, que pueden conducir a la destrucción de formas.

Actualmente hay varios tipos formasutilizado en la fabricación de piedra artificial:

• Duro (plegable o sólido). Fabricado en metal o plástico. Poseen significativo desventajasиlimitando su uso:
  • Alivio aceitado de productos terminados;
  • la complejidad del diseño a la hora de moldear productos a granel;
  • возможность повреждения готовых изделий и formas.
• Semi-rígido (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Aроме deficiencias, характерных для жестких formas, им присущи дополнительные defectos:
  • la presencia de una cáscara dura adicional;
  • Alto consumo de material de origen para su fabricación.
• Elástica (sólido o plegable). Estos son los tipos de formas más aplicables y para su producción utilizan materiales de molde de los siguientes tipos:
  • formoplastos;
  • plastico
  • silicona
  • poliuretano;
  • caucho

Características de las formas de los materiales elásticos.

Formoplast - El material con forma más primitiva utilizado desde mediados del siglo XX. Fue ampliamente utilizado antes de la aparición de elastómeros de alta calidad, pero su tiempo ya pasó. Utilizado en la producción artesanal de piedra artificial de baja calidad.

De la méritos Cabe destacar el bajo costo de equipos y materias primas, y desventajas incluir:

• significativa contracción del material durante el enfriamiento, lo que conduce a la pérdida de dimensiones geométricas;
• la suavidad del formoplasto, que conduce a la deformación de los lados del producto en forma de "burbujeo";
• baja resistencia a la abrasión, lo que hace que sea imposible usarlos cuando se trabaja con concreto;
• alta intensidad de mano de obra en el procesamiento de materias primas;
• peligros para la salud;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления formas.

Plastico из-за своих deficiencias мало используется для изготовления formas:

• baja durabilidad;
• la incapacidad de transferir todos los matices de la textura;
• la complejidad de hacer sus propias manos;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formasам, что приводит к их повреждению при выемке).

A méritosам относится его достаточно умеренная стоимость.

Silicio относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей formas, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Sus ventajas:

• Ideal para escayola;
• Posibilidad de autoproducción.

Aачественные силиконовые formasы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их defectos:

• baja resistencia química a materiales alcalinos;
• La aparición de burbujas en los laterales de los productos decorativos.
• la complejidad de la coloración de los productos terminados;
• precio significativo.

Poliuretano Es el material más común para la fabricación de moldes de inyección elásticos, que son ideales para la colada vibratoria de cemento. Tienen las siguientes ventajas:

• Se utiliza cuando se trabaja con yeso y hormigón;
• alto абразивная стойкость;
• fácilmente separado de la superficie endurecida del producto;
• transferir con precisión el relieve de la superficie;
• bajo precio

Al mismo tiempo, las formas de poliuretano tienen una serie de deficiencias:

• la presencia de burbujas de aire en la superficie de la forma;
• la calidad de la forma depende en gran medida de la calidad del material de origen;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformasацию formas;
• Dependencia del factor humano (incumplimiento de la tecnología en la fabricación de formas).

Caucho Se utiliza cada vez más en la fabricación de moldes por polimerización en caliente bajo presión. Las formas se hacen automáticamente en el equipo de alta calidad que permite proporcionar estabilidad de su calidad. Sus ventajas incluyen:

• alto абразивная устойчивость;
• duración de la operación;
• preservación de los tamaños geométricos durante todo el período de operación;
• резиновая поверхность formasы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• la ausencia de burbujas de aire en el interior y en la superficie del molde garantiza productos de alta calidad;
• Transferencia casi perfecta de la textura de la piedra natural;
• bajo costo

A desventajas относится alto стоимость оборудования для производства formas и es necesarioсть подготовки обслуживающего персонала.

Aраткая характеристика и стоимость formas

Formoplast. Такие formasы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Su costo varía de 550 a 1,200 rublos / m².

Plastico. El material más económico usado para hacer baldosas con una imitación primitiva de piedra, soporta 300 - 850 piezas de fundición con una temperatura de material de hasta 70⁰C. Su costo oscila entre 350 y 1300 rublos / m².

Silicio. Las formas se congelan a temperatura ambiente, tienen una resistencia promedio, resisten hasta 2000 piezas de fundición en un amplio rango de temperaturas del material fundido. Su costo oscila entre 1.650 y 4.300 rublos / m².

Poliuretano. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность formas. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. De la-за прилипания к заливаемым материалам requiere mucha lubricación. Su costo oscila entre 2.850 y 5.300 rublos / m².

Caucho. Наиболее распространенный материал для formas, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C a +300⁰C. Su costo oscila entre 700 y 1600 rublos / m².

Fabricación de moldes para piedra artificial.

Costo de La piedra artificial en el mercado de la construcción es bonita. alto. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formasа, изготовленная самостоятельно.

Para la fabricación de formas sencillas con lisos. geométrico En los tamaños se pueden utilizar tableros simples o contrachapados, sujetándolos entre sí.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formasу из силикона. Для этого es necesario тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formasы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Cocinar de madera контейнер es necesarioго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Silicio изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. Despues настаивания в течение 30 минут formasообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Completar endurecimiento formasы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем de madera контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formasа готова к использованию.

La tecnología de fabricación de piedra artificial.

Mas difundido tecnologia Fabricación de piedra artificial a partir de cemento, arena fina y agua. Para hacer esto, el cemento y la arena en una proporción de 3: 1 se mezclan completamente para obtener una mezcla homogénea. El tinte se agrega al agua, con lo que la mezcla de cemento y arena resultante se agita al espesor de la crema agria.

De laготовленная заранее formasа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formasу в течение одной минуты es necesario легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formasы и на две недели оставляется для просушки и набора es necesarioй прочности.

Despues extracción La forma de la piedra se lava a fondo con agua jabonosa y está lista para rellenar la siguiente piedra artificial.